煅燒氧化鋁微粉的流動性提高與改善方法

  煅燒氧化鋁直徑比原始氫氧化鋁微粉粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，可以降低其原晶大小來控制流動性。從而改善與提高顆粒料的流動性。 　　

  減少煅燒氧化鋁微粉與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將煅燒氧化鋁微粉、白剛玉與粘結劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子煅燒氧化鋁微粉包裹，然后冷壓成形與燒結，故防止了煅燒氧化鋁微粉的偏析及白剛玉聚集，進而提高了制品的燒結性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 　

  提高了制品的尺寸與重量精度，由于氧化鋁微粉流動性的改善，模具壽命提高，使得普通稱重式自動冷壓機效率更高，使得容積式自動冷壓機的采用成為可能。由于混合粉料流動性的提高，則煅燒氧化鋁微粉制品的裝填與冷壓更為均勻，降低冷壓模具的損耗。由于煅燒氧化鋁微粉流動性好，分子篩均被煅燒氧化鋁微粉包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高30%以上。冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。

  減少煅燒氧化鋁微粉的粉塵污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。將工作參數(shù)輸入計算機后，基本上不用人員看管，自動進行生產(chǎn)。